Ράβδος τρυπανιού από χάλυβα
2. Όταν χρησιμοποιείται με υδραυλικά τρυπάνια βράχου, ο ρυθμός χρήσης της ενέργειας κρούσης αυξάνεται κατά 18–25%, και η ταχύτητα διάτρησης βελτιώνεται κατά 20–30%.
3.Μέσω της τεχνολογίας ελέγχου ρωγμών κόπωσης, μειώστε τον κίνδυνο κατάγματος λόγω πίεσης.
Εισαγωγή προϊόντος
Μέσω τεχνολογιών ελέγχου ρωγμών κόπωσης (όπως βελτιστοποιημένα φιλέτα μετάβασης), μειώνεται ο κίνδυνος θραύσης λόγω πίεσης. Εισαγωγή προϊόντος: Το Steel Drill Rod είναι ένα βασικό εργαλείο στις εργασίες γεώτρησης βράχου, που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση του τρυπανιού με το τρυπάνι, μεταδίδοντας ενέργεια κρούσης, ροπή και μέσα έκπλυσης (όπως αέρας ή νερού υψηλής{{1}πίεσης) για την επίτευξη εργασιών όπως η διάνοιξη βράχου και ο σχηματισμός οπών έκρηξης. Ο σχεδιασμός του ενσωματώνει υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά και αντοχή στην κρούση και εφαρμόζεται ευρέως σε βαριές βιομηχανίες όπως εξόρυξη, σήραγγες και κατασκευές υποδομών.
Προϊόν ράβδου διάτρησης χάλυβα Παράμετρος (προδιαγραφή)
|
Όνομα παραμέτρου |
Ράβδος τρυπανιού από χάλυβα |
Μονάδα |
Εξωτερική διάμετρος |
Μήκος |
|
Ράβδος τρυπανιού από χάλυβα |
Y6-ειδικό |
mm |
Φ20 |
340 |
|
Ράβδος τρυπανιού από χάλυβα |
Κυματομορφή με σπείρωμα R32 t=12mm |
mm |
Φ32 |
800-3660 |
|
Ράβδος τρυπανιού από χάλυβα |
Κυματομορφή με σπείρωμα R32 t=12.7mm |
mm |
Φ32 |
800-3660 |
|
Ράβδος τρυπανιού από χάλυβα |
Τραπεζοειδής σύνδεση σπειρώματος T38 |
mm |
Φ38 |
1520-3660 |
|
Ράβδος τρυπανιού από χάλυβα |
Τραπεζοειδής σύνδεση σπειρώματος T45 |
mm |
Φ45 |
3550,3660 |
Χαρακτηριστικά προϊόντος και εφαρμογή
Δομικά χαρακτηριστικά:
Υλικό και θερμική επεξεργασία:Χρησιμοποιείται-κράμα χάλυβα υψηλής αντοχής και υιοθετούνται διεργασίες θερμικής επεξεργασίας όπως σκλήρυνση, κανονικοποίηση και σκλήρυνση με επαγωγή επιφανείας για να επιτευχθεί υψηλή αντοχή σε κόπωση, σκληρότητα και αντοχή στη φθορά.
Ενίσχυση κρίσιμου στοιχείου:Περιοχές όπως το άκρο που έρχεται σε επαφή με το έμβολο του τρυπανιού βράχου και οι ζώνες συγκέντρωσης τάσεων, όπως τα σπειρώματα/κώνοι σύνδεσης, υποβάλλονται σε ειδική επεξεργασία ενίσχυσης για να αντέξουν τη συσσώρευση στεφάνης, την ανατίναξη της στεφάνης ή το κάταγμα πρώιμης κόπωσης.
Πεδία εφαρμογής:
Κατασκευή και συντήρηση οχημάτων:Με την ταχεία ανάπτυξη της αυτοκινητοβιομηχανίας, το TB842D είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την
Εξόρυξη:Ανοιχτή-γεώτρηση ανατινάξεως ορυχείου, οδήγηση υπόγειας σήραγγας ορυχείων και διακοπή γεώτρησης ανάκτησης.
Μηχανική Σήραγγας και Υπόγειας:Εργασίες εκσκαφής για σιδηροδρομικές/εθνικές σήραγγες, υδραυλικές σήραγγες, μετρό και άλλα έργα, καθώς και διάνοιξη οπών για μπουλόνια αγκύρωσης και οπές εκτόξευσης.
Κατασκευή υποδομής:εκσκαφή βράχου και δοκιμές φέρουσας ικανότητας θεμελίωσης σε έργα όπως φράγματα εξοικονόμησης νερού, θεμέλια σταθμών παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, θεμέλια πασσάλων γεφυρών και μεγάλα εργαστήρια.
Λατομεία και εξόρυξη λίθων:Ευφυής εξόρυξη και δευτερογενής σύνθλιψη διακοσμητικών λίθων όπως μάρμαρο και γρανίτης.
Λεπτομέρειες παραγωγής
Προσαρμογή σε πολύπλοκους σχηματισμούς βράχων: Σχεδιασμένο για σκληρούς και σχιστούς-ανεπτυγμένους βράχους για μείωση του κινδύνου μπλοκαρίσματος της ράβδου διάτρησης.
Αφαίρεση σκόνης και ψύξη: Η κοίλη δομή επιτρέπει στο μέσο έκπλυσης να κυκλοφορεί, αφαιρώντας τη σκόνη βράχου και ψύχοντας τη χορδή του τρυπανιού.
Γιατί να μας επιλέξετε
1.Εξαιρετική αντοχή και οικονομία
Η διάρκεια ζωής μιας ράβδου τρυπανιού είναι η πιο άμεση αντανάκλαση της αξίας της. Οι ράβδοι διάτρησης που κατασκευάζονται από-κράμα χάλυβα υψηλής απόδοσης, σε συνδυασμό με ακριβείς διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, μπορούν να αντέξουν την κρούση υψηλής-συχνότητας του εμβόλου του γεωτρύπανου και τη σοβαρή φθορά των πετρωμάτων. Οι επιτόπιες δοκιμές δείχνουν ότι οι ράβδοι διάτρησης υψηλής ποιότητας-έχουν μέση διάρκεια ζωής 169,2 μέτρα σε σκληρό γρανίτη, κάτι που υπερβαίνει κατά πολύ τα συνηθισμένα προϊόντα. Αυτό σημαίνει λιγότερους χρόνους αντικατάστασης, μεγαλύτερο καθαρό χρόνο εργασίας και χαμηλότερο κόστος ανά-λειτουργία.
2. Υψηλής απόδοσης-μετάδοση ισχύος και ικανότητα εργασίας
Ως «κινητήριος άξονας» μεταξύ του τρυπανιού και του τρυπανιού, ο επιστημονικός σχεδιασμός της ράβδου του τρυπανιού καθορίζει άμεσα την απόδοση. Ο κοίλος σχεδιασμός του επιτρέπει τη διέλευση αέρα ή νερού υψηλής-πίεσης, ψύχοντας αποτελεσματικά το τρυπάνι, εκκενώνοντας τη σκόνη βράχου και διατηρώντας την ομαλή διάτρηση. Επιπλέον, διαφορετικές μέθοδοι σύνδεσης, όπως κωνικές συνδέσεις (απλές, κατάλληλες για ρηχές οπές) και συνδέσεις με σπείρωμα (ασφαλείς, κατάλληλες για βαθιές οπές) διασφαλίζουν αξιόπιστη μετάδοση ισχύος κάτω από διάφορες συνθήκες εργασίας. Οι ράβδοι διάτρησης που ταιριάζουν με ακρίβεια με τον εξοπλισμό μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την ταχύτητα διάτρησης.
3.Ευρεία προσαρμοστικότητα και ευελιξία σε διάφορες συνθήκες λειτουργίας
Είτε ασχολείστε με ανοιχτή-εξόρυξη, διάνοιξη σηράγγων, υποδομές εξοικονόμησης νερού ή λατομεία πέτρας, υπάρχουν αντίστοιχα μοντέλα ράβδων γεώτρησης διαθέσιμα προς επιλογή. Αυτός ο υψηλός βαθμός προσαρμοστικότητας επιτρέπει στις ράβδους διάτρησης να χρησιμεύουν ως αξιόπιστη βάση για διάφορες λύσεις διάτρησης βράχου.
FAQ
Ε: Ποιοι είναι οι συνήθεις τρόποι αστοχίας των ράβδων διάτρησης χάλυβα; Πώς να τα αποφύγετε;
Α: 1. Κάταγμα κόπωσης: Αυτός είναι ο κύριος τρόπος αστοχίας της ράβδου του τρυπανιού, που εμφανίζεται συχνά σε περιοχές συγκέντρωσης τάσεων (όπως ο ώμος του τρυπανιού και τα ελαττώματα επιφάνειας στο σώμα της ράβδου). Οι μέθοδοι πρόληψης περιλαμβάνουν την επιλογή-ράβδων διάτρησης υψηλής ποιότητας, τη λειτουργία σύμφωνα με τις προδιαγραφές για τη μείωση της συγκέντρωσης της πίεσης και τη διασφάλιση ότι η επιφάνεια του σώματος της ράβδου είναι ανέπαφη.
2. Bit tip 'piling top' ή 'blasting top': Αυτό συμβαίνει στο τέλος του άκρου του bit λόγω ακατάλληλης σκληρότητας. Μια σκληρότητα χαμηλότερη από το HRC49 είναι επιρρεπής σε «πάνω στο πάσσαλο» (πλαστική παραμόρφωση), ενώ μια σκληρότητα υψηλότερη από το HRC57 τείνει να προκαλεί «ανάφυση» (ρωγμές). Είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι η σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας του άκρου μπιτ εμπίπτει στο ιδανικό εύρος HRC50-54.
3. Φθορά ή ζημιά του νήματος: Μπορεί να προκαλέσει χαλαρές ή αποτυχημένες συνδέσεις. Πρέπει να σημειωθεί η σωστή χρήση και λίπανση, να αποφεύγεται η βίαιη αποσυναρμολόγηση και να αντικαθίστανται έγκαιρα οι πολύ φθαρμένες ράβδοι.
4. Υπερβολική φθορά ή κάμψη της ράβδου: Αυτό θα επηρεάσει την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της διάτρησης. Η ράβδος τρυπανιού δεν πρέπει να χρησιμοποιείται ως λοστός ή για άλλους μη κανονικούς σκοπούς. Εάν διαπιστωθεί υπερβολική κάμψη ή φθορά, θα πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως.
Ε: Ποιες είναι οι βασικές λειτουργικές προφυλάξεις που πρέπει να λαμβάνετε όταν χρησιμοποιείτε ράβδους διάτρησης από χάλυβα για να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής τους;
Α: 1. Συμβουλές διάτρησης: Κατά την έναρξη της διάτρησης, η ενέργεια κρούσης του τρυπανιού πρέπει να ρυθμιστεί σε χαμηλά επίπεδα. Μόλις το τρυπάνι εισχωρήσει ομαλά στο βράχο, αυξήστε το σταδιακά στις κανονικές παραμέτρους. Αυτό μπορεί να αποτρέψει ζημιά στη ράβδο του τρυπανιού και στο τρυπάνι που προκαλούνται από υπερβολικά υψηλή τοπική καταπόνηση.
2.Διασφαλίστε ευθυγράμμιση με λειτουργίες ευθείας-γραμμής: Προσπαθήστε να βεβαιωθείτε ότι η ράβδος διάτρησης, το τρυπάνι βράχου και η κατεύθυνση διάτρησης βρίσκονται σε ευθεία γραμμή όσο το δυνατόν περισσότερο, αποφύγετε να εργαστείτε τη ράβδο του τρυπανιού σε λυγισμένη κατάσταση για να μειώσετε την πρόσθετη πίεση.
3. Εξασφαλίστε την ομαλή εκκένωση της σκόνης: Βεβαιωθείτε ότι υπάρχει επαρκής πίεση νερού ή πίεσης αέρα για την εκκένωση της σκόνης. Η κακή εκκένωση σκόνης θα προκαλέσει την επανειλημμένη λείανση της ράβδου και του τρυπανιού από τη σκόνη βράχου, οδηγώντας σε υπερβολική φθορά και εμπλοκή του τρυπανιού.
4. Υιοθετήστε ορθολογικά τη λειτουργία διάτρησης περιβλήματος: Για βάθη οπών διάτρησης βράχου μεγαλύτερα από 2,0 μέτρα, συνιστάται η χρήση ράβδων περιβλήματος, δηλαδή, πρώτα να χρησιμοποιήσετε μια κοντή ράβδο διάτρησης για να ξεκινήσετε την τρύπα και μετά να συνεχίσετε να επεκτείνετε τη διάτρηση με μια μακριά ράβδο διάτρησης, προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής των ράβδων διάτρησης.
Ε: Τι πρέπει να σημειωθεί για την καθημερινή συντήρηση των ράβδων διάτρησης χάλυβα;
Α: 1.Καθαρισμός μετά-χρήσης: Μετά από κάθε χρήση, η σκόνη βράχου και η υγρασία στη ράβδο ράβδου θα πρέπει να καθαρίζονται σχολαστικά.
2. Επιθεώρηση και αποθήκευση: Επιθεωρείτε τακτικά τη ράβδο για ρωγμές, σοβαρή φθορά ή παραμόρφωση, ειδικά στις περιοχές σύνδεσης με σπείρωμα και στο άκρο του τρυπανιού. Θα πρέπει να φυλάσσεται σε ξηρό μέρος με πολλά σημεία στήριξης στο κάτω μέρος. Για μακροχρόνια αποθήκευση, θα πρέπει να γίνεται τακτική συντήρηση και επεξεργασία κατά της σκουριάς.
3. Επιθεώρηση και αποθήκευση: Ελέγχετε τακτικά τη ράβδο για ρωγμές, σοβαρή φθορά ή παραμόρφωση, ειδικά στα εξαρτήματα σύνδεσης με σπείρωμα και στο άκρο του τρυπανιού. Θα πρέπει να φυλάσσεται σε ξηρό μέρος με πολλά σημεία στήριξης στο κάτω μέρος. Για μακροχρόνια αποθήκευση, θα πρέπει να γίνεται τακτική συντήρηση και επεξεργασία κατά της σκουριάς.
Δημοφιλείς Ετικέτες: Ράβδος τρυπανιού από χάλυβα, Εργαλεία διάτρησης βράχου
Ένα ζευγάρι
X ΤρυπάνιΕπόμενη
Σταυρό τρυπάνιΜπορεί επίσης να σας αρέσει
Αποστολή ερώτησής